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A metodologia Lean, chamada também de Lean Manufacturing, é parte do famoso Sistema Toyota de Produção, que revolucionou a indústria japonesa após a Segunda Guerra Mundial.

Os princípios do Lean Manufacturing (manufatura enxuta) são aplicáveis em todas as empresas, independentemente do nicho, para evitar desperdícios, reduzir erros e melhorar a produtividade.

Desde a Toyota que deu nome ao método até hoje, as empresas mais bem-sucedidas do mercado se orientam pelos princípios Lean.

Naquela época, o Japão precisava se recuperar da destruição causada pela guerra, lidar com a baixa mão de obra disponível e recuperar a sua economia.

Observando os processos das fábricas norte-americanas como a Ford, os japoneses conseguiram criar uma metodologia focada na produção enxuta, ou seja, que elimina os desperdícios, mantendo apenas os processos que agregam valor e qualidade para o produto/serviço e para os clientes.

Hoje, essa estratégia está presente nas maiores fábricas e empresas do mundo, aumentando a capacidade produtiva e o desempenho das equipes.

As diretrizes da metodologia Lean também são aplicadas para melhorar processos administrativos nas empresas, a gestão dos governos, a administração hospitalar, processos logísticos etc.

O que é Lean Supply Chain?

O Supply Chain ou gestão da cadeia de suprimentos é um conjunto de processos que vai desde a compra de insumos e matérias-primas até a entrega dos produtos para os clientes.

Nesse caminho, existem inúmeras atividades e uma está ligada a outra, daí o nome de cadeia, pois tudo acontece em sequência para que o produto/serviço esteja pronto e alinhado às necessidades do público-alvo da marca.

A metodologia Lean entra nesse esquema para criar uma cadeia que funciona com o que é essencial (enxuta), gerando o mínimo de erros, evitando os desperdícios e aumentando a produtividade da equipe.

O Lean Supply Chain é a aplicação dos princípios da metodologia Lean para gerenciar os processos da cadeia de suprimentos de uma empresa.

O principal foco desse processo é reduzir os custos e eliminar o desperdício que impactam o abastecimento da empresa para evitar problemas como:
• processos desnecessários;
• erros na execução das etapas;
• desperdícios (matéria-prima, tempo, materiais, etc.);
• superprodução, entre outros.

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