CASE DE SUCESSO

Indústria Siderúrgica | Soldagem

Período:

2024

Desafio Principal

A empresa enfrentava desabastecimentos de gases industriais, falta de controle sobre o uso e movimentação dos cilindros, ausência de previsibilidade de consumo e grande volume de cilindros parados, gerando custos desnecessários e impacto direto na produção.

Objetivo do Projeto

Garantir zero desabastecimento e reduzir o estoque parado de cilindros por meio de um sistema eficiente de controle, organização e solicitação de gases industriais.

Abordagem Experimental

Como Atuamos

• Aplicação estruturada das metodologias A3 e Kaizen, com envolvimento de áreas usuárias e de suporte.

• Uso de ferramentas como 5S, mapeamento do processo, brainstorming e implementação de Kanban visual.

• Atuação colaborativa para revisão de layout, padronização e organização física do fluxo de cilindros.

Principais Ações

• Definição do número de cilindros fixos por recurso e redimensionamento completo do estoque.

• Redução do estoque parado e realocação da estufa para fora da área produtiva, aumentando espaço e segurança.

• Reorganização física da estufa com separação clara entre cheios e vazios, gestão visual e identificação.

• Implantação de gestão visual e sistema Kanban para simplificar solicitações e controlar movimentações internas.

Resultados Alcançados

Resultados mensuráveis

• Zero desabastecimentos, atingindo a meta principal.

• 15% de redução no número total de cilindros.

• 30% de redução da área ocupada pela estufa, liberando espaço produtivo.

• Eliminação de R$ 57 mil em estoque parado.

• 8% de redução no valor anual de aluguel.

• Economia projetada de R$ 65 mil no primeiro ano.

Resultados qualitativos

• Melhoria significativa na organização e previsibilidade do uso dos gases.

• Maior segurança e ergonomia na movimentação e troca de cilindros.

• Facilidade na solicitação ao fornecedor, com entregas mais ágeis e fluxo simplificado.

• Melhor entendimento do consumo real e controle total da movimentação interna.

Resultados Alcançados

Zero

Desabastecimentos, atingindo a meta principal.

30%

Redução da área ocupada pela estufa, liberando espaço produtivo.

R$ 65 mil

Economia projetada para o primeiro ano.

“Agora temos controle total dos cilindros, eliminamos os desabastecimentos e ganhamos organização e previsibilidade em toda a fábrica.”

Diferencial Experimental

“A EXPERIMENTAL transforma processos desorganizados em sistemas simples, previsíveis e geradoras de economia real e sustentável.”

Aplicável a

Empresas industriais que utilizam gases industriais em seus processos e operações que buscam reduzir custos, eliminar desperdícios e aumentar a confiabilidade do abastecimento.

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