



• Aplicação estruturada do A3 para o mapeamento detalhado dos defeitos apresentados em toda a peça, e a identificação dos principais ofensores.
• Validação científica (microscopia, análise química e simulação) para a confirmação das hipóteses levantadas quanto aos materiais causadores dos defeitos.
• Visitas ao Genba para a identificação prática da causa raiz e o entendimento real do processo produtivo.
• Discussão das soluções em equipe, envolvendo o time da engenharia de fundição e os operadores.
• Redesenho completo do sistema de filtragem, adicionando redundância e eliminando entradas de contaminantes.
• Revisão do processo de moldagem e envase, implementando atividades para o melhor controle, dispositivos à prova de erros e padronização.



• Redução do índice de refugo de 29% para 0%.
• Evitou o prejuízo de R$ 100 mil e a perda de 264 horas de trabalho no lote analisado.
• Projeção anual: redução potencial de R$ 953 mil em prejuízos, considerando volumes de produção semelhantes ao ano de 2023/2024.
• Equipe capacitada para resolver problemas complexos utilizando técnica apropriadas.
• Aumento significativo da robustez do processo de fundição.
• Elevação da maturidade técnica da equipe e da capacidade de diagnóstico.
• Expansão do ganho tecnológico para outros produtos, potencializando resultados futuros.

Redução do índice de refugo de 29% para 0%.

Com retrabalhos foram evitadas para o lote analisado.

Redução potencial de prejuízos evitados para o próximo lote.
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