CASE DE SUCESSO

Indústria Siderúrgica / Fundição

Período:

2024-2025

Desafio Principal

Componentes utilizados na indústria siderúrgica requerem um elevado nível de exigência nos requisitos de projeto e de qualidade. Estes componentes possuem altíssimo valor agregado, e são fabricados utilizando-se do processo de fundição. Um dos grandes desafios tem sido o alto índice de refugo em um dos principais componentes fabricados, gerando perdas financeiras, horas improdutivas e impacto no prazo de entrega.

Objetivo do Projeto

Reduzir a ocorrência de refugos para níveis inferiores a 5% provenientes dos defeitos gerados pela fundição.

Abordagem Experimental

Como Atuamos

• Aplicação estruturada do A3 para o mapeamento detalhado dos defeitos apresentados em toda a peça, e a identificação dos principais ofensores.

• Validação científica (microscopia, análise química e simulação) para a confirmação das hipóteses levantadas quanto aos materiais causadores dos defeitos.

• Visitas ao Genba para a identificação prática da causa raiz e o entendimento real do processo produtivo.

• Discussão das soluções em equipe, envolvendo o time da engenharia de fundição e os operadores.

Principais Ações

• Redesenho completo do sistema de filtragem, adicionando redundância e eliminando entradas de contaminantes.

• Revisão do processo de moldagem e envase, implementando atividades para o melhor controle, dispositivos à prova de erros e padronização.

Resultados Alcançados

Resultados mensuráveis

• Redução do índice de refugo de 29% para 0%.

• Evitou o prejuízo de R$ 100 mil e a perda de 264 horas de trabalho no lote analisado.

• Projeção anual: redução potencial de R$ 953 mil em prejuízos, considerando volumes de produção semelhantes ao ano de 2023/2024.

Resultados qualitativos

• Equipe capacitada para resolver problemas complexos utilizando técnica apropriadas.

• Aumento significativo da robustez do processo de fundição.

• Elevação da maturidade técnica da equipe e da capacidade de diagnóstico.

• Expansão do ganho tecnológico para outros produtos, potencializando resultados futuros.

Resultados Alcançados

Zero

Redução do índice de refugo de 29% para 0%.

264 horas

Com retrabalhos foram evitadas para o lote analisado.

R$ 953 mil

Redução potencial de prejuízos evitados para o próximo lote.

“A aplicação do Kaizen foi essencial para identificar a causa raiz no Gemba e desenvolver uma solução tecnológica robusta, impossível de alcançar apenas com análise de dados.”
Equipe de Engenharia e Fundição

Diferencial Experimental

“A EXPERIMENTAL combina profundidade técnica e método para transformar processos complexos em resultados sólidos, escaláveis e sustentáveis.”

Aplicável a

Empresas de fundição, metalurgia e manufatura de peças críticas.

Áreas industriais com exigência de inspeção rigorosa.

Organizações que buscam redução de não conformidades, aumento de confiabilidade e ganhos operacionais sustentáveis.

Nossa Senioridade é a sua Vantagem Competitiva

Nossos consultores não aprenderam Lean em livros. Eles lideraram e viveram a transformação cultural e operacional em gigantes como a Toyota e a Embraer. Trazemos para a sua empresa décadas de experiência prática e os segredos de quem já trilhou o caminho da excelência.

Conheça nossos cases de sucesso

Empresas que transformaram a sua realidade com a Consultoria Experimental.

42735
Siderurgia - Fundição 2
Empresa de Usinagem
Empresa de Usinagem 2
Soldador - Industria Siderúrgica
Empresa Sopradora

Pronto para Construir um Legado de Excelência?

O primeiro passo para a transformação é o diagnóstico. Vamos conversar, sem compromisso, sobre como a metodologia da Consultoria Experimental pode impactar seus resultados financeiros e operacionais.